3月份，煉鋼廠7號異型坯連鑄機(jī)生產(chǎn)鑄坯4萬噸，實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。

　　去年12月中旬，煉鋼廠7號異型坯連鑄機(jī)建成投產(chǎn)，可生產(chǎn)國內(nèi)最大斷面的H型鋼坯，目前主要生產(chǎn)555×440×105毫米等4種斷面鋼坯，重點(diǎn)為軌梁廠2號軋鋼生產(chǎn)線提供鑄坯原料，最終產(chǎn)品可用于建筑用H型鋼、鐵道車輛用H型鋼、海洋石油平臺、礦用H型鋼、船用結(jié)構(gòu)H型鋼、橋梁用鋼等，是公司完善工藝路線、提高高附加值產(chǎn)品比例的又一利器。

　　投產(chǎn)以來，7號異型坯連鑄機(jī)生產(chǎn)的鑄坯表面出現(xiàn)裂紋，每更換一次斷面，鑄機(jī)易出現(xiàn)“水土不服”現(xiàn)象，耗費(fèi)大量設(shè)備調(diào)節(jié)時間，影響了生產(chǎn)順行。經(jīng)過短暫的熟悉生產(chǎn)工藝參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行調(diào)整后，煉鋼廠與西門子、奧鋼聯(lián)外方專家溝通，聯(lián)手開展技術(shù)攻關(guān)，重新修訂了振動參數(shù)、配水參數(shù)，更改結(jié)晶器保護(hù)渣選型，連續(xù)攻克了大包回轉(zhuǎn)臺滑動水口、中包車走行、結(jié)晶器快速對弧等50余項設(shè)備問題，大大改善了鑄坯質(zhì)量，保證了生產(chǎn)順行。